VOC廢氣處理工藝簡(jiǎn)介
2024/1/8 14:24:38
熱破壞法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。
熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。
這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學(xué)反應速度。這種方法比直接燃燒用時(shí)更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術(shù)。
活性炭吸附法
利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過(guò)活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
吸附法主要用于脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含氯溶劑、常用醇類(lèi)、部分酮類(lèi)和酯類(lèi)等的回收。
變法吸附技術(shù)
吸附劑在一定壓力下吸附有機物；當吸附劑吸附飽和后，通過(guò)壓力變換來(lái)“釋放”脫附的有機物。其特點(diǎn)是無(wú)污染物，回收效率高，可以回收反應性有機物。但是該技術(shù)操作費用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應用較少。
熱氧化法
通過(guò)燃燒來(lái)消除有機物的，其操作溫度高達700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費用；為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型非穩態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。
間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來(lái)預熱進(jìn)入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過(guò)火焰來(lái)達到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。
蓄熱式熱氧化（簡(jiǎn)稱(chēng)RTO）回收熱量采用一種新的非穩態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過(guò)多次不斷地改變流向，來(lái)最大限度地捕獲熱量，蓄熱系統提供了極高的熱能回收。
催化燃燒法
漆廢氣經(jīng)阻火器進(jìn)入催化凈化裝置，在板式熱交換器內與高溫尾氣進(jìn)行熱量交換，經(jīng)預熱的廢氣進(jìn)入加熱室（內設有電加熱管）進(jìn)一步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續進(jìn)入催化床內，在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下，使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。
板式熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢氣進(jìn)行熱量交換，部分熱量得以回收，減少了預熱能耗。經(jīng)回收部分熱量的高溫尾氣在引風(fēng)機抽力的作用下通過(guò)排氣筒達標排放。
系統達到熱平衡后自動(dòng)關(guān)閉電加熱裝置，此后，催化燃燒系統就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，在無(wú)須外加能源的基礎上使催化燃燒繼續進(jìn)行直至結束?？紤]到凈化裝置需要維修，在過(guò)濾阻火器前設置旁路管和旁路閥。
在使用有機溶劑的行業(yè)中，汽車(chē)涂裝、印刷等行業(yè)，有機溶劑濃度低、風(fēng)量大，若采用上述方法都將使用龐大的設備，耗用大量經(jīng)費。目前對這類(lèi)低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣，主要采用下面幾種方法進(jìn)行治理。
蜂窩輪式濃縮系統
該系統采用蜂窩輪，連續不斷地將低濃度、大風(fēng)量的排氣中的有機溶劑吸附、分離；然后，再用小風(fēng)量的熱風(fēng)脫附得到高濃度、小風(fēng)量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合，構成經(jīng)濟的處理系統。
脫附后的排氣只要用吸附風(fēng)量十幾分之一的裝置就可以進(jìn)行處理了。該系統體積小，費用低，在國外已成為治理低濃度、大風(fēng)量有機廢氣的首選方法，并得到廣泛應用。
液體吸收法
通過(guò)有機廢氣與液體吸收劑接觸，使其中的有機溶劑被吸收劑所吸收，再經(jīng)解吸，將有機溶劑除去或回收，井使吸收劑獲得再生重復利用。
生物法
生物脫臭使用微生物將有機溶劑分解。因耗能非常低，運轉費也很便宜而受到人們重視，特別是在歐洲，以德國為中心進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)，應用實(shí)例逐漸增多。
